超声波冲击的详细资料：

超声波冲击、超声波消除应力设备，超声冲击设备生产制造企业，金属残余内应力消除我们更专业！

         超声波冲击技术目前焊接应力消除zui有效的方法。应力消除率高于热处理和振动时效处理。zui高可达到100％。针对焊接焊缝，进行处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。

          济南利美机电专业致力于金属残余内应力的消除和检测，研发和生产消除应力设备和检测应力设备。其中包括振动时效设备、设备、应力检测仪器。通过国外技术引进和研发部门的不断探索，产品的使用效果和使用品质得到大幅提升。完善的售后服务体系为公司*占有率打下了坚实的基础。与此同时，公司在焊接应力消除领域有长期的实践经验和技术方面的优势。为金属内应力消除提供了更为有力的保障。

         因为焊接造成的残余内应力如何消除一直是行业内普遍存在的问题。因为残余内应力的存在，产品在内应力释放的过程中，就会在应力残留位置产生翘曲、变形甚至开裂的情况。另外对于结构刚度、杆件稳定性、静载强度、疲劳强度、构件脆性也有一定影响。

         消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理，但热时效同时存在许多方面的问题，比如需要处理的工件尺寸超过时效炉的zui大处理范围，时效过程中升降温速度难以控制等。而且热时效的成本非常高，运输也较为繁琐。

        超声冲击技术的应用*解决了热时效存在的诸多问题，，可就地针对焊缝进行时效处理，不需要更换场地。而且大大降低了时效成本，改善了时效效果的不确定性。

         技术利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化，应力得以消除或均化。

适用范围

（1）船舶与海洋工程

（2）铁路与公路桥梁的焊接处

（3）管道与压力容器

（4）焊接结构复杂、高拘束状态下的超大型的构件

（5）工程机械、起重机械

（6）受交变动载荷威胁的易疲劳件

设备特点：

• 工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。

★数字化动态显示电流频率，直观体现时效过程。

★时间预设功能，更易掌握冲击速度，提高操作规范。

★设置音频按钮，做到时效处理双开关，降低操作者工作强度。

★报警指示灯，*的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，*排除现场操作的危险性。

★工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。

★工具头，采用优质钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。

★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。

★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。                                                        

★可将焊趾处的焊接余高，凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度，降低应力集中系数。

★可去除焊趾处的围观裂纹，弥补熔渣缺陷，同时抑制裂纹提前萌生。

★ 用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。

★ 冲击枪专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。

★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。

★ 超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化

★ 采用压电陶瓷换能器，输出强劲，使用寿命长。

★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

技术参数

1、输出功率：1500W
2、输出频率：20KHz
3、输出振幅：100±5um
4、换能器类型：压电陶瓷
5、zui大连续工作时间：18h-24h
6、冷却方式：风冷
7、处理速度：0.1m~0.5m/min
8、电压：AC 220V 50HZ

9、 控制箱尺寸：395 X 220 X 325
9、冲击枪重量：3.0KG

技术咨询：利美机电欢迎广大新老客户进行技术咨询，专业的技术团队，可为新老客户免费提供技术方案和。

安装调试：我公司一律对用户进行上门安装调试，技术人员会根据客户的不同要求，提供针对性的解决方案。

售后服务：保证公司客户zui低一年的免费保修期。让客户解除后顾之忧。

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