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公司动态
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了解超声波消除应力设备各组成部件功能特点才能更好的使用它
点击次数:27 更新时间:2025-10-15
在现代制造领域,焊接、铸造、机加工等工艺会在金属构件中引入残余应力,导致变形、开裂或疲劳寿命下降。超声波消除应力设备正逐步替代传统的热时效处理,利用高能超声振动,精准作用于焊缝或应力集中区,实现微观层面的塑性变形与应力均化。超声波消除应力设备的良好性能背后,是多个精密部件协同运作的成果。
1、超声波发生器
作为设备的控制中枢,发生器将工频电能转换为高频电能(通常20-40kHz),并通过数字电路实时监测负载阻抗,自动调节输出频率与功率,确保超声波振动始终处于谐振状态。现代设备多配备液晶屏,可设定振幅、处理时间、扫描路径等参数,实现智能化作业。
2、换能器
又称压电陶瓷换能器,是能量转换的关键部件。其内部由多片压电陶瓷堆叠而成,在高频电信号驱动下产生微米级的纵向振动。采用优质PZT材料,具备高机电转换效率、低热损耗和长寿命特点,确保能量稳定输出。
3、变幅杆
连接换能器与工件,通常由高强度钛合金或工具钢制成。其特殊几何形状(如阶梯型、指数型)可将换能器的微幅振动放大至最佳处理振幅(30-50μm),并将能量集中传递至金属表面。不同形状的工具头可适配焊缝、孔边、拐角等复杂结构。
4、冲击针
安装在变幅杆末端,直接接触工件表面。在高频振动下,冲击针以每秒数万次的频率对金属进行冲击,引发微观塑性变形,促使晶格滑移与位错重排,从而松弛残余应力。针头材质耐磨,可更换,适应不同处理需求。
5、行走机构与控制系统
部分型号配备机械臂或龙门架行走系统,结合PLC或数控系统,实现沿焊缝的自动扫描与均匀处理,确保无遗漏、无重复,提升一致性和效率。
6、冷却系统
长时间工作易导致换能器发热,内置风冷或水冷系统可有效降温,防止压电陶瓷性能衰减,延长设备寿命。