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时效处理机的三大工艺特点介绍
点击次数:419 更新时间:2023-02-10
  时效振动是一种节能、环保、低成本的老化方法。与传统的热老化和自然老化相比,振动老化具有生产周期短、场地简单灵活、生产成本低、无环境污染等优点。由于老化振动的优势以及现代工业对能源和环保的要求,老化振动的应用是企业改进传统技术、增强市场竞争力的良好选择。目前时效处理机在某些方面已经取代了传统的热老化和自然老化。
 
  在毛坯制造和切削过程中,工件内部产生残余应力,使工件处于不稳定状态,降低了尺寸稳定性和机械物理性能。时效振动工艺是通过锤击消除金属工件中的残余应力。工件在周期性外力作用下产生共振,共振介质交变应力与工件内部的残余应力叠加。一定时间后,材料会发生局部屈服,导致晶界和晶界发生位错和滑动,原子会从不稳定定位能高的位置移动到稳定势能低的位置。通过这一过程,使工件的宏观残余应力发生迁移、降低和均匀化,从而降低或消除工件的内部残余应力。
 
  时效处理机具有三大工艺特点:
 
  1、提高零部件的机械性能
 
  经时效振动处理后,残余应力可消除20%~80%左右。可以提高部件的使用强度和疲劳寿命,减少应力腐蚀。可以防止或减少热处理、焊接等工艺过程引起的微裂纹的发生。可以提高零件的抗变形能力,稳定零件的精度,提高机械质量。
 
  2、适用性强
 
  由时效处理机操作简单,移动方便,可在任何场地进行加工。它不受组件的尺寸和材料的限制。从几十公斤到几百吨的部件都可以使用时效振动处理机。特别是在一些大型部件不能进行热时效处理时,时效振动处理的优势更为突出。
 
  3、节省时间、精力和成本
 
  该设备仅需30分钟即可进入下一道工序。热老化至少需要一到两天,并且需要大量的煤油、电力和其他能源。因此,与热老化相比,老化振动处理可节省90%以上的能源和成本,并且节能环保,被众多客户一致选择。