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振动时效处理设备是一种理想的压应力时效方法
点击次数:41 发布时间:2022-11-14
  结构件的焊接一般采用熔焊,在金属填充过程中,接头处会留下钢筋、凹坑、咬边和各种焊接缺陷,造成严重的应力集中,还会产生一定的焊接残余拉应力。残余拉应力对焊接结构的疲劳强度不利,易导致开裂、加速应力腐蚀和焊接变形;同时,大量研究表明,焊趾处存在焊接缺陷,比较尖锐,造成应力集中,疲劳裂纹早期萌生,导致焊接开裂。振动时效处理设备是一种理想的压应力时效方法。
 
  振动时效处理设备能以每秒20000次以上的频率冲击金属物体表面,使金属表面在高频、高效率、大能量的高聚焦下产生较大的压缩塑性变形;同时,冲击波改变了原有的应力场,产生了一定值的压应力,加强了冲击部位。
 
  1、可提高焊接接头的疲劳强度50%-120%,延长疲劳寿命5-100倍。金属在腐蚀环境中的耐腐蚀性能提高约400%。
 
  2、可用于消除焊接应力代替热处理、振动时效等时效方法,且处理工艺简单,效果稳定可靠(可随心所欲加工,可任意加工时间和任何过程,简单易用,易于使用)。
 
  3、不受工件材料、形状、结构、钢板厚度、重量、场地的限制。在施工现场、焊接过程和焊补中消除焊接应力更加灵活方便。
 
  4、焊趾处的焊缝补强、凹坑和咬边可直接加工成光滑的几何过渡,从而大大降低应力集中系数。
 
  5、能去除焊趾处的微裂纹和夹渣缺陷,抑制裂纹的早期萌生。
 
  6、由于去应力处理可以同时改善影响焊缝疲劳性能的几个因素,如残余应力、微裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等,是提高焊缝疲劳性能的有效方法。
 
  7、该设备更适用于建筑工地焊缝和大型结构的焊补焊缝的去应力??处理。
 
  8、环保、节能、安全、无污染,在施工现场使用更加灵活方便。