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简述使用振动消除应力设备时需要注意的事项
点击次数:30 发布时间:2022-09-07
  在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中,工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂,严重影响了工件的尺寸稳定性,降低工件的疲劳寿命。振动消除应力设备主要由激振器、控制主机、加速度传感器、支撑橡胶等部分组成,主要功能是控制激振器在某个激振力输出水平,在一定频率(转速)范围对任一频率以较高的稳频精度工作,尤其是共振峰前后负载特性变化较剧烈的情况下,并记录、识别和输出有关时效曲线及参数。
 
  在使用振动消除应力设备时需要注意些什么呢?
 
  1、运行电流过大
 
  电机启动电流可达2A以上,属于正常现象,但是运行过程中,电流一般控制在2A以下,如电流过大,应立即停机检查是否电机出现机械性故障,不可继续使用,以免损坏电机。
 
  2、如电机头部插座损坏需及时更换
 
  插座开裂或者破损后需及时更换,切不可胶布缠绕继续使用,很容易引起短路烧毁控制器。
 
  3、工件需冷却后才可时效
 
  工件需要冷却后才可将电机卡上工件进行时效处理,如工件温度过高,温度传导到电机内,很容易使内部轴承上的黄油加速挥发,造成轴承缺油,运行电流增高,严重烧毁电机。
 
  4、切勿电机自振
 
  时效工件时由于选择放置电机的部位不是合适位置,造成工件未产生振动,但电机自己振动很明显,需要立即停机,将电机调整放置合适的位置。
 
  其控制系统具有自动、手动振前扫频功能,得出构件本身固有频率,并自动选择进行时效处理,自动进行振后扫频和记录振动时效工艺数据、曲线,按国家标准(GB/T25712-2010)的参数曲线检测法,通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。