振动时效处理设备技术具有高效节能、节省费用、方便简单、省时省力、减少污染等突出优点，因此受到国内外的广泛重视。它具有严格的工艺流程，其中重要的部分是控制系统，它决定了振动时效的振型、判断处理效果。

　　振动时效的实质就是金属晶粒之间的位错移动、增殖、塞积缠结的过程，振动时效的效果是由位错密度变化和位错组态变化的结果。先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来，并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处，将测试工件振动情况的传感器用磁坐吸紧在工件上，并用专用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来，这一步又称为准备过程。

　　今天小编要与大家分享的是振动时效处理设备的工艺过程：

　　1、振前准备工作

　　破碎机外壳是典型的壳体结构方形件，且尺寸较大，可选择枕木将结构垫起远离地面。激振器装夹在中间位置，加速度计吸紧在边角位置，

　　2、扫频处理

　　该设备具有以扫描的方式检测出工件的固有频率和激振力，只需操作人员按下“运行”键即可。

　　3、振动时效过程

　　按照系统设定的频率进行振动时效处理，并在处理过程中不断检测振动参数和残余应力的变化，当残余应力不在变化时停止振动时效。在振动时效过程中，激振器施加给工件与其周期交变应力对应的动态附加应力，该系统具备自动判断动应力是否合适的功能，如果动应力不够会输出加工动应力指令，如果动应力过大，系统会发出关机质量，防止电机飞车，保护设备。

　　4、振后扫描

　　振动时效之后在对工件进行一次检测，对处理效果进行判断并打印处理结果。