应力消除设备是通过换能器将电能转化为一种高频机械振动，直接或者间接地施加在金属表面使其产生剧烈塑性变形。由于这种冲击属于高频重复冲击，故应变率很大，属于剧烈塑性变形，可细化金属表面晶粒组织，主要用于提高焊接接头的抗疲劳性和延长疲劳寿命处理。

　　今天咱们来了解下应力消除设备的效果判定标准及方法：

　　1、残余应力判据法

　　残余应力判据法是通过测量工件振动时效前后残余应力的变化来判断时效效果好坏的一种直观方法，其中无损伤的物理测量法和有一定损伤的机械释放测量法是当前残余应力测量的两种主要方法。《振动时效工艺参数选择及技术要求》中规定焊接构件的应力消除率为30%以上，铸件、锻件、冷加工等工件的消除率20%以上。

　　2、精度稳定性判据法

　　振动时效一方面能调整构件的残余应力，另一方面它的突出优点是能提高构件尺寸的稳定性。大量工程实践表明，部分工件经振动时效后残余应力的减少并没有热时效的多，但尺寸稳定性却远超过热时效的工件，故仅用残余应力来衡量振动时效的好坏并不全面。它可分为精加工检验法、静置法和动载荷检验法。但是对测量设备精度要求高、周期长，很难普及。

　　3、参数曲线判据法

　　虽然不像残余应力判据法那样能对振动时效效果给出定量的判断，但是其直观、快速的特点使其在实际生产中获得了广泛的应用。振动时效时，对工件施加一个动应力，动应力与残余应力的叠加将使工件某些点发生晶格滑移。由于晶格滑移方向不一，产生晶格畸变，形成亚晶界，从而晶粒被细化，位错数目增加。位错增殖，会阻碍位错的再滑移，滑移减少，从而工件阻尼减少，振幅减小。随振动时效的进行，共振峰值与幅频曲线形状均发生了变化。