消除应力设备主要用于对焊接、铸造、锻压等金属工件的应力消除，改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点，真正做到绿色、环保、节能、操作简便、降低时效处理成本。

　　消除应力设备主要有主控制器、高频激振器、拾振器、减震橡胶垫及一些基本配件构成，工作原理如下：

　　1、控制高频激振器的升降速，让其严格按振动时效工艺要求进行振前扫描和振后扫面，在峰值附近升降速的精度可以达到1r/mim，从而能找到工件的共振频率。

　　2、控制高频激振器的恒速状态，使激振器在峰值边缘也可以保持稳定的时效状态。

　　3、快速检测拾振器反馈的振幅信号，准确判断峰值点的位置。

　　消除应力的过程一般需要经过振前扫描、寻找亚共振点、时效处理、振后扫描等主要步骤，因此，消除应力设备每处理一个工件，电机要重复启动4次，直流激振器良好的启动特性起到了很好的利用；而同功率的交流电机的启动电流是正常工作的5倍以上，严重影响了设备的启动速度和使用寿命。同时，在消除残余应力整个工作过程中，对激振器的转速精度有超严格的要求（转速必须控制在±1转以内），尤其是在峰值点附近，如果一旦控制精度超过了这个范围，设备就就无法找到合适的共振峰值点从而没法进入时效状态，而且我们会听到激振器发出忽高忽低的响声，严重影响了设备的使用寿命。

　　消除应力设备对被时效工件的大小没有限制，可以随时随地进行应力消除，高频激振器采用稀土材料制造，节能明显，1小时耗电小于2度。控制系统采用ARM芯片，人性化、智能化设计，只需按下几个键，设备便自动运行，对工件进行自动数据分析，选型，匹配相应的频率和激振力。

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