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浅述消除应力设备的工作原理及工作过程
点击次数:59 发布时间:2020-11-11
  消除应力设备主要用于对焊接、铸造、锻压等金属工件的应力消除,改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点,真正做到绿色、环保、节能、操作简便、降低时效处理成本。
  消除应力设备主要有主控制器、高频激振器、拾振器、减震橡胶垫及一些基本配件构成,工作原理如下:
  1、控制高频激振器的升降速,让其严格按振动时效工艺要求进行振前扫描和振后扫面,在峰值附近升降速的精度可以达到1r/mim,从而能找到工件的共振频率。
  2、控制高频激振器的恒速状态,使激振器在峰值边缘也可以保持稳定的时效状态。
  3、快速检测拾振器反馈的振幅信号,准确判断峰值点的位置。
  消除应力的过程一般需要经过振前扫描、寻找亚共振点、时效处理、振后扫描等主要步骤,因此,消除应力设备每处理一个工件,电机要重复启动4次,直流激振器良好的启动特性起到了很好的利用;而同功率的交流电机的启动电流是正常工作的5倍以上,严重影响了设备的启动速度和使用寿命。同时,在消除残余应力整个工作过程中,对激振器的转速精度有超严格的要求(转速必须控制在±1转以内),尤其是在峰值点附近,如果一旦控制精度超过了这个范围,设备就就无法找到合适的共振峰值点从而没法进入时效状态,而且我们会听到激振器发出忽高忽低的响声,严重影响了设备的使用寿命。
  消除应力设备对被时效工件的大小没有限制,可以随时随地进行应力消除,高频激振器采用稀土材料制造,节能明显,1小时耗电小于2度。控制系统采用ARM芯片,人性化、智能化设计,只需按下几个键,设备便自动运行,对工件进行自动数据分析,选型,匹配相应的频率和激振力。
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