随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效装置则能*避免，这也是该技术被国家环保局近几年一直推广的原因。

　　振动时效装置一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。其使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，所以对大型工件可就地进行时效处理。

　　振动时效装置是将构件用相应的弹性物体支撑好，其支撑位置应尽量选在构件共振时的节线上。再将激振器牢固的安装在离节线远一点的地方，并与控制箱连接好。调整激振力，开始应将激振器的档位调低一些，通过估算或经验找出动应力较大出并进行打磨，贴好应变片并与动态电阻应变仪连接。另在残余应力较大点打磨，用X射线法或磁性法测量残余应力的量值，将加速度安装在远离激振器的波峰处。

　　然后再开始进行振动时效工艺的参数选择，打开控制箱开关，按手动工作方式，打开动态电阻应变仪电源开关，启动控制器使电机处于zui低转速，逐渐调节激振器的转速，同时观察控制箱的电流、加速度值和动态电阻应变仪，在共振时，加速度将急剧增加，电流也将增大，这是动态电阻应变仪也将出现一个zui大值。同时观察构件的振动情况，记录共振时的波峰、波节。一直扫频到控制器的zui高转速，根据手动扫频情况调节支撑位置、激振器装卡位置、激振器档位、加速度的安装位置。初步试验结束后，利用自动工作方式做一次完整的曲线图，由上述曲线可以观察到在扫频范围内构件出现的共振次数及共振频率和共振时的动应力zui大值。

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