时效振动机源自敲击时效处理，是一种通过产生共振，来均化或消除应力的处理工艺。与传统的热时效和自然时效相比，时效振动机具有生产周期短，场地简单灵活方便，生产费用低，无环境污染等优点。由于时效振动机的无比的优越性，又适应现代工业对能源和环保的要求，应用时效振动机是企业改进传统工艺提高市场竞争力的好选择，在国外称之为“VSR”技术，近十多年来，国内外使用时效振动机消除金属残余应力，以防止构件变形和开裂，代替传统的热时效和自然时效，已经是大势所趋。时效振动机是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

　　下面小编要为大家介绍的是时效振动机工艺三大特点：

　　1、提高构件机械性能

　　经过时效振动机处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

　　2、适用性强

　　由于时效振动机简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用时效振动机。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，时效振动机就具有更加突出的优越性。

　　3、节省时间、能源和费用

　　时效振动机只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，时效振动机可节省90%以上的能源及费用，并且节能环保，受到众多客户的一致选用。