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浅述时效振动机的工艺特点
点击次数:516 发布时间:2019-12-04
   浅述时效振动机的工艺特点
  时效振动机源自敲击时效处理,是一种通过产生共振,来均化或消除应力的处理工艺。与传统的热时效和自然时效相比,时效振动机具有生产周期短,场地简单灵活方便,生产费用低,无环境污染等优点。由于时效振动机的无比的优越性,又适应现代工业对能源和环保的要求,应用时效振动机是企业改进传统工艺提高市场竞争力的好选择,在国外称之为“VSR”技术,近十多年来,国内外使用时效振动机消除金属残余应力,以防止构件变形和开裂,代替传统的热时效和自然时效,已经是大势所趋。时效振动机是通过专用的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。
  下面小编要为大家介绍的是时效振动机工艺三大特点:
  1、提高构件机械性能
  经过时效振动机处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。
  2、适用性强
  由于时效振动机简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用时效振动机。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,时效振动机就具有更加突出的优越性。
  3、节省时间、能源和费用
  时效振动机只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,时效振动机可节省90%以上的能源及费用,并且节能环保,受到众多客户的一致选用。