热时效是传统的时效方法，它是利用热处理当中的退火技术，通常是将工件加热到500～650℃进行较长时间的保温后再缓慢冷却至室温。在热的作用下通过原子扩散及塑性变形使内应力消除。从理论上讲采用热时效时，只要退火温度和时间适宜，应力可以*消除。但在实际生产中通常认为可以消除残余应力的70～80％，与此同时它能造成工件材料表面氧化、硬度及机械性能下降等缺陷。因此，人们一直在研究更好的方法来消除残余应力。这时就出现了时效振动仪取代热时效。

　　时效振动仪消除焊接件和铸件的残余应力的方法具有时间短、操作方便、经济性好的优点，在工业领域得到快速的应用和推广。

　　焊接构件和铸造工件在加工过程中，由于温度场的存在及冷凝收缩时的不均匀、组织的不均匀等会形成残余应力。残余应力的存在会导致工件的变形开裂，因此消除残余应力是机械制造业必须解决的问题。

　　由来已久的自然时效法，即将工件置放室外，长期经受温度变化的作用，也可取得消除残余应力的 效果。然而此法处理周期过长，一般需一年以上，不适应现代化生产需要。热处理法可缩短周期，效果也好，是消除残余应力的传统方法。但由于热处理法耗能较多，于是出现了时效振动仪。

　　与热处理发相比，时效振动仪的主要优点在于：

　　1、节省能源（可节能90%），无污染；

　　2、处理周期短，仅需几十分钟；

　　3、适用于大多数金属材料，不会产生氧化皮、变色、金相组织改变；

　　4、处理和设备费用低，易于使用和维修。时效振动仪可处理不同结构形状和尺寸的工件，由于处理设备的外廓尺寸和重量小，具有便携性，这对处理大型工件尤具意义，可免除大型工件在加工现场与热处理车间之间的搬运困难。

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