振动时效机漫长的发展史
　　振动时效机是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。
　　用振动的方法消除金属构件的残余应力技术。但由于人们长期使用热时效，加上当时对振动消除应力的机理还不十分明确，且高速电机尚未出现造成设备沉重、调节不便，因此该项技术一直未得到发展和应用。直到60年代由于能源危机，美国、日本、德国等国才开始研究振动时效机的机理。到了70年代由于可调高速电机的出现，推动了振动消除应力装置的发展。后来美国马丁工程公司也研制出比较的设备LT-100R型VSR系统。法国和苏联也分别生产出PSV型和NB型VSR系统。这些比较的振动时效机，促进了振动消除应力工艺的发展和应用。
　　自1975年以来，振动时效机在我国也得到了较快的发展和推广，在机床铸件上取得了较大的突破。
　　多年来，关于振动时效机对焊接构件疲劳寿命的影响是国内外专家极为关心和争论的焦点问题。我国一些单位得出的结论认为，振动时效机对金属材料的力学性能有较大的影响，合理的振动时效可以提高焊接构件的疲劳寿命。这些结论为振动时效机在焊接构件上的应用奠定了理论基础。振动时效机工艺在国内经二十余年的研究应用，许多企业都在一些重要的基础部件中应用了振动时效机技术：
　　1．大型电站设备中的发电机机座、端盖、座环、水轮发电机导叶。
　　2．中国重型机器厂制造的轧钢设备中的焊接结构件，大型锻造转轴。
　　3．组合机床床身焊接件和CD6140普通车床铸造床身。
　　4．内燃机车转向架焊接构件，用振动时效机提高疲劳寿命和柴油机机体粗加工后的二次振动时效，防止机体在使用中出现疲劳裂纹。
　　5．一些无法进行时效处理的大型金属结构，如炉壳、托圈、拱顶、钢包回转台等。
　　6．航天领域中的重大项目中的大型金属结构焊接后用振动时效机消除应力。
　　7．单晶炉炉壳、炉门都由不锈钢焊接制造，不能加热时效处理，采用振动时效机，即防止了变形，又提高了抗腐蚀能力。