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一、梁型工件的振动处理工艺
某厂成批生产的B1010A刨床的床身,材质为HT200,重量问6500kg,轮廊尺寸为6900×980×580mm,为典型的梁型件,首先用四个橡胶垫在床身下面距端部2/9L即1530mm处将床身支撑起来。该床身两头为油箱,中央夹激振器不方便,所以把激振器用弓形卡具卡紧在床身端头油箱处。加速度计用磁铁吸紧在床身的另一端头。
用振动时效装置对床身进行扫频处理,测得其一阶固有频率为2334r/min,即38.9Hz,共振加速度值为48.9m/s2。这时K2型激振器的偏心率调在26%(本激振器偏心装置在0~100%范围内无极可调)。按峰值48.9m/s2的1/2确定振动频率为2303r/min振动处理约10分钟,加速度值基本保持不变了,再处理3分钟,即共13分钟。然后再对床身进行扫频处理,发现共振频率已发生前移,峰值已升高,符合JB/T5926—91验收标准中第4.12条第c、d两项验收指标,达到消除和均化残余应力的目的。
二、方型工件的振动时效工艺
某厂生产的J31—400压力机的横梁,为焊接结构件,重量为137000kg,轮廓尺寸为2090×2030×1520,为较为典型的方型件。在其底面采用三点支撑方式,橡胶垫距相邻的两端面的距离约为该边长度的1/3。激振器用螺栓拧紧在横梁顶面的中间部位,加速度计吸紧在靠近一侧的中间位置上。
用振动时效装置对其进行扫频处理,测得其固有共振频率为4572r/min即76.2Hz,共振峰高度为32.6m/s2,鉴于该工件刚性较大,选择其共振峰值32.6m/s2的2/3来确定振动频率为4551r/min,振动处理18分钟,微机内部的专家系统就判定为达到效果而自动关机,从随后第二次扫频的数据和曲线图上看,与*次扫频的比较,已出现共振频率左移、峰值升高、带变窄三种现象,符合JB/T5926-91标准中的第4.12条的c、d、e三项验收指标。
三、圆环型构件的振动时效工艺
某厂生产的SYI1920/2850型风机叶轮是专门为发电厂引排粉尘设备配套的,以前一直沿用热时效方式来消除焊接应力,由于量大,交货期短,热时效变形较严重,故进行振动时效处理。该叶轮外径2850mm,内径1920mm,厚度350mm,为焊接结构,属较典型园环形件,采用三点支撑,沿圆周上三点均布。激振器用C形卡具卡紧在内圆处,传感器放在叶轮的外圆周上,用振动时效装置测得该叶轮固有频率为10532r/min,共振峰值为43.3m/,这时选择的是K2型激振器,偏心量为28%左右。选择在峰值43.3m/的1/3所对应的频率10486r/min下进行振动时效处理12分钟,在进行第二次扫频,可知,对该叶轮的振动时效处理时间为14分钟。