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针对残余应力的几种消除处理方法
点击次数:2163 更新时间:2014-09-22
     目前的针对残余应力的不同处理方法有:自然时效方法和人工时效方法(包括热处理时效、敲击时效、振动时效、超声冲击时效、爆炸时效)。
 
1、自然时效
 
   是zui古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外,依靠大自然的力量,经过几个月至几年的风吹、 日晒、雨淋和季节的温度变化,给构件多次造成反复的温度应力。再温度应力形成的过载下,促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。
 
2、热时效处理
 
   是传统的消除残余应力方法。它是将构件由室温缓慢,均匀加热至550℃左右,保温4-8小时,再严格控制降温速度至150℃以下出炉。
 
3、敲击时效(锤击法)
 
   适合:焊接应力(焊接过程中产生的应力)
 
4、振动时效
 
   适合:热应力(铸造锻造过程中产生的残余应力) 冷应力(机械加工过程中产生的残余应力) 焊接应力(焊接过程中产生的应力)
 
   振动时效,在国外称之为VSR技术,它是Vibratory Stress Reliele的缩写。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下,使工件自身产生共振,进而使其内部歪曲的晶格,产生滑移而恢复平衡,提工件的松弛刚度,消除并均化残余应力,使其尺寸稳定。在以消除残余应力为目的的时效方法中,振动时效可以*代替热时效。
 
5、超声冲击是敲击时效的发展
 
   超声冲击技术的特点是单位时间内输入能量高,实施装置的比能量(输出能量与装置质量之比)大。振动处理频率可高达18KHZ-27KHZ,振动速度可达2m/s-3m/s,加速度高达重力加速度的三万多倍,高速瞬时的冲击能量使被处理焊缝区的表面温度以*的速度上升到600℃,又以极快的速度冷却。这种高频能量输入到焊缝区表面后,使能量作用区的表层金属的相位组织发生一定的变化。