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简述时效振动仪规范保养制度的重要性
点击次数：8 更新时间：2025-12-23
 　　时效振动仪作为通过共振消除金属工件残余应力的关键设备，长期在高频率、高负载工况下运行，其激振器、传感器及控制系统易受粉尘、振动疲劳与电气老化影响。若缺乏系统性维护，不仅降低去应力效果，还可能引发设备故障或工艺失效。建立时效振动仪的规范保养制度，是保障长期稳定运行的核心举措。

 


　　一、日常维护（每次使用后）
　　清洁设备表面：用干软布擦拭激振器外壳、控制箱及线缆，清除金属屑、油污和粉尘；
　　检查传感器连接：确认加速度传感器插头无松动、线缆无破损，磁座吸附面洁净；
　　紧固激振器安装螺栓：防止因高频振动导致松脱，影响力传递效率。
　　二、周度深度保养
　　检查激振器运行状态：空载运行5分钟，听有无异常噪音（如轴承异响）；
　　润滑传动部件（如适用）：部分老式激振器需定期加注高温锂基脂，新型无刷电机多为免维护；
　　验证扫频功能：用标准试块测试系统能否准确识别共振峰，偏差应＜±2Hz。
　　三、月度系统维护
　　校准加速度传感器：使用便携式振动校准仪验证灵敏度（通常100mV/g），误差超±5%需送检；
　　检查电源与接地：确保供电电压稳定（220V±10%），接地电阻＜4Ω，防止干扰信号采集；
　　备份工艺参数：导出常用工件程序至U盘或云端，避免主控板故障导致数据丢失。
　　四、季度全面检修
　　检测激振器输出力：通过标准力传感器或对比法评估激振力衰减情况；
　　清理控制箱内部：断电后用压缩空气吹除电路板积尘，检查电容有无鼓包、接线端子是否氧化；
　　测试安全保护功能：验证急停按钮、过流保护及温度报警是否正常响应。