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时效振动机的定期维护保养制度分享
点击次数：84 更新时间：2025-11-24
 　　时效振动机作为消除金属构件残余应力、提升尺寸稳定性的关键设备，长期在高负荷、高频振动工况下运行，易因部件磨损、连接松动或散热不良导致激振力下降、共振识别失准、电机过热甚至停机故障。科学制定并严格执行时效振动机的定期维护保养制度，不仅能延长设备寿命，更能确保应力消除效果的稳定可靠。

 


　　一、每日使用后基础维护
　　关机后清理激振器外壳及工件支撑区域的金属屑、油污和粉尘，防止异物进入轴承或传感器接口；
　　检查激振器安装螺栓是否松动，确保与工件耦合牢固；
　　目视确认电缆无破损、接插件无氧化，加速度传感器吸附面清洁无锈；
　　记录当日运行时长、最高温度及异常报警信息。
　　二、每周功能检查与润滑保养
　　对激振器轴承加注高温锂基润滑脂（建议每50工作小时一次），避免干磨导致温升过高；
　　用万用表检测电机绕组绝缘电阻（应＞1MΩ），预防受潮短路；
　　验证加速度传感器灵敏度：轻敲工件，观察控制器是否能正常响应信号；
　　检查弹性支撑垫是否老化变形，及时更换以保证工件自由振动状态。
　　三、每月深度保养
　　拆卸激振器防护罩，检查偏心块锁紧螺母是否松动，校正动平衡；
　　清洁控制器散热风扇及通风口，防止积尘导致CPU过热死机；
　　校验控制系统参数：通过标准试块测试扫频精度与共振峰识别准确性；
　　紧固所有电气接线端子，特别是主电源与电机接线柱，防止接触电阻增大引发过热。
　　四、每季度系统校准与性能验证
　　使用经计量认证的加速度校准仪对传感器进行灵敏度标定；
　　测试激振器在不同转速下的输出力是否符合出厂曲线；
　　更新控制软件至最新版本，修复已知BUG，优化寻峰算法；
　　对长期处理高刚性工件的设备，检查传动轴与联轴器磨损情况。