残余内应力的消除，一直是机械加工制造业随时面临的问题。如何才能提高工作效率，降低处理成本，做到安全、稳定、高效、节能，更是重中之重。热时效（回火）的高使用成本让很多厂家望而却步，升降温速度的难以控制，也是造成时效稳定性下降的主要原因。自然时效有着相对稳定的时效效果，但长期的时效时间，大量的资金积压，所以真正采纳使用的厂家并不多见。工艺的安全性和稳定性，以及较低的时效处理成本，较短的时效处理时间、使用过程中的方便高效，弥补了以上两种工艺的不足。在机加工、焊接。锻造、铸造等领域得到广泛应用。

设备主要组成部分：主控制器、激振器、G行夹具、橡胶垫、五芯电缆线、屏蔽线、加速度传感器等相关附件。

不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况：

1. 假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果。

2.误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果。

3.过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。