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采用一种或几种工艺参数进行时效的方法,会出现哪些问题
点击次数:751 更新时间:2023-02-14
振动时效设备又称为振动时效机、仪、装置等,是一种通过共振原理,对金属构件的内应力进行消除、均化的应力消除设备。
残余内应力的消除,一直是机械加工制造业随时面临的问题。如何才能提高工作效率,降低处理成本,做到安全、稳定、高效、节能,更是重中之重。热时效(回火)的高使用成本让很多厂家望而却步,升降温速度的难以控制,也是造成时效稳定性下降的主要原因。自然时效有着相对稳定的时效效果,但长期的时效时间,大量的资金积压,所以真正采纳使用的厂家并不多见。工艺的安全性和稳定性,以及较低的时效处理成本,较短的时效处理时间、使用过程中的方便高效,弥补了以上两种工艺的不足。在机加工、焊接。锻造、铸造等领域得到广泛应用。
设备主要组成部分:主控制器、激振器、G行夹具、橡胶垫、五芯电缆线、屏蔽线、加速度传感器等相关附件。
不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数,对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法,会导致被时效工件出现下列几种情况:
1. 假时效:工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大,但工件整体做刚体振动或摆动,“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线,误导操作者和工艺员判断,这样工件根本没有达到时效的效果。
2.误时效:工件虽然产生共振,但是发生的振型与工件所需要的振型不一致,动应力没有加到工件需去应力的部位,这样不能使工件达到预期的时效目的,影响时效的效果。
3.过时效:由于不针对工件个性采用合理的时效参数,照盲目预置的参数,对工件进行时效,可能会因为共振过于强烈或振幅过大,导致工件内部的缺陷(裂纹、夹渣、气孔、缩松等)继续扩大、撕裂,甚至报废的严重后果。