在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。时效处理机由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。

 

　　这一技术原理，结合计算机控制技术，控制激振器的转速和偏心使工件发生共振，让工件需时效部位产生一定幅度、一定周数的交变运动并吸收能量，以便让工件内部发生一定的微观粘弹塑料性金属力学变化，在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力，提高工件尺寸稳定性及疲劳寿命等性能。

 

　　下面咱们来了解下时效处理机的工艺过程：

 

　　1、振前准备工作

 

　　破碎机外壳是典型的壳体结构方形件，且尺寸较大，可选择枕木将结构垫起远离地面。激振器装夹在中间位置，加速度计吸紧在边角位置。

 

　　2、扫频处理

 

　　该设备具有以扫描的方式检测出工件的固有频率和激振力，只需操作人员按下“运行”键即可。

 

　　3、工作过程

 

　　按照系统设定的频率进行处理，并在处理过程中不断检测振动参数和残余应力的变化，当残余应力不在变化时停止工作。在工作过程中，激振器施加给工件与其周期交变应力对应的动态附加应力，该系统具备自动判断动应力是否合适的功能，如果动应力不够会输出加工动应力指令，如果动应力过大，系统会发出关机质量，防止电机飞车，保护设备。

 

　　4、振后扫描

 

　　振动时效之后在对工件进行一次检测，对处理效果进行判断并打印处理结果。