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振动时效处理设备的三大工艺特点分享
点击次数：425 更新时间：2022-11-25
　　振动时效是一种节能、环保、低成本的老化方法。与传统的热老化和自然老化相比，振动老化具有生产周期短、场地简单灵活、生产成本低、无环境污染等优点。由于老化振动的优势以及现代工业对能源和环保的要求，老化振动的应用是企业改进传统技术、增强市场竞争力的良好选择。目前振动时效处理设备在某些方面已经取代了传统的热老化和自然老化。
 
　　振动时效处理设备主要是对工件施加周期性的动应力，迫使工件在其共振范围内振动，并将在振动过程中施加在工件上的动应力和内部残余应力叠加。产生塑性变形以释放残余应力。同时，这种周期性的动态应力在金属内部结构中反复促进金属原子的位错和晶格滑移，使内应力松弛消除和均匀化。
 
　　目前振动时效处理设备具有三大工艺特点：
 
　　1、提高零部件的机械性能
 
　　经振动时效处理后，残余应力可消除20%～80%左右。可以提高部件的使用强度和疲劳寿命，减少应力腐蚀。可以防止或减少热处理、焊接等工艺过程引起的微裂纹的发生。可以提高零件的抗变形能力，稳定零件的精度，提高机械质量。
 
　　2、适用性强
 
　　由于操作简单，移动方便，可在任何场地进行加工。它不受组件的尺寸和材料的限制。从几十公斤到几百吨的部件都可以使用振动时效处理机。特别是在一些大型部件不能进行热时效处理时，振动时效处理的优势更为突出。
 
　　3、节省时间、精力和成本
 
　　该设备仅需30分钟即可进入下一道工序。热老化至少需要一到两天，并且需要大量的煤油、电力和其他能源。因此，与热老化相比，老化振动处理可节省90%以上的能源和成本，并且节能环保，被众多客户一致选择。