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振动时效机的工艺特点您了解吗?
点击次数:1084 更新时间:2021-05-24
  振动时效源自于敲击时效,通过设备使工件在固有频率下产生共振,使周期性的动应力与残余应力叠加,使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力,使工件尺寸精度达到稳定。随着科技的发展,对时效要求越来越高。振动时效机由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能等优点,逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。
  今天咱们就来聊聊振动时效机的工艺特点:
  1、投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉,现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大,如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉,不仅造价昂贵、利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果差。采用振动时效可以*避免这些问题。因此,目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件,较多地采用了振动时效。
  2、使用方便。设备体积小、重量轻,便于携带,我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件,但振动装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于该设备不受场地限制,可携至现场,所以这种工艺与热时效相比,使用简便,适应性较强,可排在任何工序之间也可多次进行。
  3、生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成,而振动时效工艺一般只需数十分钟即可完成。而且,振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上,不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。