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了解振动时效机的设计原理能帮助更好的使用该设备
点击次数:96 发布时间:2020-09-24
  振动时效机的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。
  振动时效机通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。
  从微观方面分析,振动时效机可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。
  从宏观的角度分析,振动时效使零件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知,振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件,也高于经热时效处理的零件。
  振动时效机主要是对工件施加周期性动应力,迫使工件在其共振范围内产生振动,在振动过程中施加给工件动应力和内部残余应力叠加。产生塑性变形而使残余应力得以释放。同时这种周期性的动应力反复推动金属内部结构中的金属原子错位和晶格滑移,使内部应力松弛消除和均化。
  从其处理曲线上可以看出,构件振前、振后的共振频率均发生变化。振动时效而且共振峰的幅值也在发生增加或减少。从参数跟踪记录可以看出,行走台车在处理时,其参数均随着处理时间的变化在逐渐变化,其规律均呈现下降——变平型曲线规律。即处理参数跟踪记录与处理曲线二者规律是一至的。从微观方面分析,振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动,施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。振动时效描述的是这样一个物理过程:即利用一种严格受控的振动能量,对金属工件进行处理,以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。
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