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浅述超声波冲击设备失效的原因 要多注意避免
点击次数:70 发布时间:2020-04-15
  超声波冲击设备是通过专用的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。
  操作者可根据需要振动构件的几何形状尺寸、大小,吨位、长宽高的比例等,用专用胶垫对构件进行支撑。激振器用专用卡具刚性的固定在适当部位,卡具需要拧紧,防止振动时松动,造成电机损坏。拾振器吸在构件的振幅较大处。激振器的档位应根据构件的振幅从小到大进行调整,偏心的紧固螺丝用内六角扳手宁紧,防止滑当。该产品具有手动、自动、预置等功能。对于陌生的构件为了寻找其固有频率和共振峰,应先用手动工作模式,以确定其基本工艺参数。
  下面小编来为大家介绍一下超声波冲击设备失效的可能原因:
  一、工作载荷
  若以后工作载荷主要产生弯曲变形,则应采用弯曲振型;若以后工作载荷主要产生扭曲变形,则应采用扭转振型。
  二、尺寸精度分析
  1、若要求平面度,也是重点消除中间部位的应力,但除采用弯曲振型外,还必须采用扭转振型。
  2、若要求直线度,或圆柱度,同轴度等,应重点消除中间部位的应力,因为相对端部,中间的应力在加工前后及工况下若有变化的话,从端面看,各方向都能产生弯曲振型
  3、若要求同轴度,如箱型工件,应尽量用大激振力,选用弯曲和扭转振型结合。
  三、工况失效原因
  若以后可能出现的是变形问题,可以用大激振力进行振动;若以后出现的是开裂问题,则应尽可能选用小激振力,长时间振动。