时效振动是一种、节能、环保及低成本的时效方法，与传统的热时效和自然时效相比，时效振动具有生产周期短，场地简单灵活方便，生产费用低，无环境污染等优点。由于时效振动的无比的优越性，又适应现代工业对能源和环保的要求，应用时效振动是企业改进传统工艺提高市场竞争力的佳选择，目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。

　　时效振动机理：

　　工件在毛坯制造及切削加工等过程中，使内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低了尺寸稳定性和机械物理性能。时效振动工艺是通过锤击来消除金属工件中的残余应力的。工件在周期外力作用下产生共振，共振中交变动应力与工件内部残余应力叠加，经过一定时间，材料发生局部屈服，导致晶内和晶界错位产生滑移，原子从不稳定位能高的位置移向较稳定的位能低位置。经过此过程，工件宏观残余应力得到迁移、降低和均化，从而降低或消除工件的内部残余应力。

　　其产物时效振动处理机有三大工艺特点：

　　1、提高构件机械性能

　　经过时效振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

　　2、适用性强

　　由于时效振动处理机简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用时效振动处理机。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，时效振动处理就具有更加突出的优越性。

　　3、节省时间、能源和费用

　　时效振动处理只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，时效振动处理可节省90%以上的能源及费用，并且节能环保，受到众多客户的一致选用。