为何振动消除应力设备可以迅速抢占市场
　　近十多年来，国内外采用振动处理的方法来消除金属构件内的残余应力，以此来防止经书构件的开裂与变形，这一方法代替了传统的热时效，由于这一方法可以降低残余应力也可以提高金属构件的使用强度，同时可以防止由于焊接产生的裂纹，在节约能源和生产效率上也有非常明显的提升，所以一经开发，就被许多国家大量使用，现在我国已经在该项技术的应用和研究上取得了很大的进展。
　　振动消除应力设备的方法特点：
　　1、成本低，适用性广。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，其造价昂贵，而且利用率低，炉内温度很难控制，消除应力效果差。采用振动时效可以*避免这些问题。
　　2、生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。
　　3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理150吨的大型工件采用的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行。
　　4、节约能源、无废渣、辐射等污染。在工件的共振频率下进行处理，能耗很小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的选择。
　　5、振动消除应力设备机械性能显著提高。经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除20～80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。可提高使用强度和疲劳寿命，而且从根本上防止了金属在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。还可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。