超声冲击法是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法。在第十三届焊接学会上*为是提高焊接结构疲劳性能zui有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，经过半个世纪的发展，超声冲击处理的工艺及设备已日趋完善，该方法的执行机构轻巧，使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染。

　　超声冲击装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。由于采用超声冲击处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约劳动时间20%左右，降低了劳动强度提高了生产效率。

　　超声冲击处理的主要作用：

　　1.可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。

　　2.是目前*消除残余拉应力，并产生出理想压应力的工艺方法。

　　3.有效改善焊趾的几何形状，降低焊缝焊趾处的应力集中，且工艺简单易行，成本低廉。

　　4.消除焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。

　　5.改变原有的应力场，明显减少焊接变形。

　　6.局部强化处理，提高零件表面质量和疲劳寿命。

　　7.用于对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力和强化处理。

　　8.提高金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力约400%。

　　9.同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，因而能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。