超声波冲击设备厂家分析超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

　　超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

　　热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。整个焊接时间大多为少于一秒。

　　优势：工艺成本低、单件或批量生产、生产快速，整个周期通常是不到一秒种便完成、焊接强度能接近于原材料强度，焊接节点密闭性高。

　　适用材料：

　　1.热塑性材料，非结晶塑料，如ABS、PS。半结晶塑料：PA、PET、PP。

　　2.非纺织布料，如热塑性之物，聚合材料等。

　　超声波焊接的优点：

　　焊接方式广泛，是一种快捷，干净，有效的装配工艺。

　　1.节能；

　　2.无需装备散烟散热的通风装置；

　　3.成本低,效率高；

　　4.容易实现自动化生产，它取代了溶剂粘胶,机械固定及其它的粘接工艺,是一种的装配技术；

　　5.超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。

　　具体应用：

　　广泛应用于电子器件中引线与锗、硅上的金属镀膜的焊接；

　　集成电路中各种金属（铝、铜、金、镍）与陶瓷、玻璃上的金属镀膜的焊接；

　　热电偶焊接；

　　化学活性物质如试剂、易爆品的封装焊接等；

　　在塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、通信器材等行业都被使用。